Rétentions de vos matériels : comment y remédier ?

L’un des moyens les plus efficaces pour réduire les coûts logistiques d’une entreprise c’est de faire plus avec moins. C’est bien gentil de le dire mais dans la réalité c’est une autre paire de manche. Cela passe par la bonne utilisation de ses ressources et donc par conséquent la maximisation de ses rotations. 

La rétention caractérise un actif “retenu” trop longtemps dans une zone pour que cela soit normal dans le cadre de votre activité. En d’autres termes, la rétention illustre une sorte de gaspillage dans l’utilisation de vos actifs.

Pour atteindre son objectif de satisfaction client et de productivité opérationnelle, il faut savoir analyser sa performance via un logiciel ergonomique de statistiques avancées, puis mettre en place un processus actionnable avec ses équipes et/ou fournisseurs. 

Maximiser le matériel c’est limiter les rétentions non prévues ni souhaitées dans son réseau. Commençons par nous poser les bonnes questions, voyez plutôt:

Où est-ce que mes actifs sont retenus? Comment sont-ils utilisés ? Quelles étapes dans mes rotations ne sont pas optimisées? Comment répondre à ces questions sans pour autant passer des heures à analyser des montagnes de données ?

Aujourd’hui, très peu d’analyse de rétention sont faites, fautes de données. Si elle le sont alors, elle sont manuelles basés sur du déclaratif et uniquement sur certain site accessible (Usine). En particulier la rétention chez les clients est très peu analysée faute de pouvoir différencier entre les temps de trajets et les temps de stationnement à destination. L'IoT est une des pistes à évaluer car ces technologies permettent d’obtenir une information en temps réel sur chaque matériel et sur son comportement. 

Dans l’esprit de vouloir simplifier l’analyse de vos données, Everysens a développé un outil de data visualisation ergonomique, appelé “OmniLens”.  Ce logiciel aggrège les données de vos matériels (issues de l’IoT ou de la télématique) et a été construit avec et pour des acteurs de la Supply Chain : du pilote de flux au gestionnaire de flotte jusqu’au Directeur Transport ou Supply Chain.  Bénéficiez alors d’informations pertinentes et surtout un niveau de détail qui vous permet de mener des actions terrains selon vos propres axes d’optimisation. 

Par exemple, maximiser ses rotations c’est aussi limiter au maximum les transports à vide avec des trajets optimisés, ce sont moins de kilomètres qui sont parcourus par votre flotte. Cela permet donc une réduction de votre budget carburant et une réduction de l’émission de CO2 de votre entreprise. Ainsi, votre flotte est utilisée plus efficacement. La productivité est donc augmentée tout en réduisant paradoxalement le coût de fonctionnement.

L'importance de l’analyse de vos actifs est donc d’avoir une bonne maîtrise et gestion de vos ressources afin d’établir un plan de transport solide et fiable pour votre client final, réduire vos coûts et gagner en productivité.

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