31 mars 2026

La chaîne d'approvisionnement ferroviaire de demain : comment BASF combine modularité, numérisation et automatisation pour en tirer un avantage durable

Rejoignez le Dr Axel Franzke de BASF dans cette Master Class exclusive pour découvrir comment les systèmes modulaires, la numérisation et l'automatisation ont transformé l'une des opérations de logistique chimique les plus complexes au monde, et ce que cela signifie pour l'avenir des chaînes d'approvisionnement industrielles.

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Le fret ferroviaire et la logistique sont confrontés à une pression croissante : hausse des coûts, exigences en matière de durabilité et complexité opérationnelle sur les réseaux européens. Les approches traditionnelles n'offrent plus l'agilité et l'efficacité qu'exigent les chaînes d'approvisionnement modernes.

BASF ne s'est pas contentée d'optimiser ses opérations actuelles, elle a également conçu une infrastructure qui transforme les perturbations en avantages.

Sur son site de Ludwigshafen, le plus grand complexe chimique intégré d'Europe, BASF a mis au point un système logistique combinant des conteneurs-citernes modulaires (classe BASF), un stockage entièrement automatisé et des opérations AGV (véhicules guidés automatisés), les premières au monde. Le système gère plus de 1 500 conteneurs spécialisés répartis sur 210 kilomètres d'infrastructures ferroviaires, avec une automatisation complète depuis 2018, soutenant le transport intermodal à travers l'Europe.

La valeur stratégique va au-delà des opérations actuelles. BASF a conçu son infrastructure pour qu'elle soit intrinsèquement flexible et évolutive, capable de s'adapter à l'évolution des demandes du marché, aux nouvelles technologies et à l'évolution des réglementations sans nécessiter de refonte fondamentale.

Dans cette Master Class RailTech, découvrez comment BASF a construit une infrastructure de chaîne d'approvisionnement capable de relever les défis actuels tout en créant un avantage concurrentiel durable.

Pourquoi c'est important pour vous

Les défis auxquels BASF fait face sont pertinents dans tous les secteurs :

  • Coûts et utilisation de l'équipement ferroviaire
  • Le manque de flexibilité dans l'attribution des wagons limite l'agilité opérationnelle
  • Manque de visibilité sur les performances de l'équipement
  • Objectifs de durabilité nécessitant un transfert modal vers le rail mais nécessitant une économie viable

L'approche intégrée de BASF, combinant modularité, automatisation et numérisation, fournit des informations pratiques sur la mise en œuvre dans l'un des environnements logistiques les plus complexes d'Europe.

Mais il y a une question stratégique plus profonde : Est-ce que vous construisez pour 2025 ou pour 2030 ?

La différence entre l'optimisation et la transformation réside dans la conception de l'infrastructure : l'optimisation améliore les processus actuels. La transformation crée des systèmes qui s'adaptent à l'évolution des conditions.

L'approche de BASF aborde à la fois :

  • Améliorations opérationnelles immédiates : processus automatisés, flexibilité multimodale, visibilité intégrée
  • Positionnement stratégique à long terme : infrastructure flexible et évolutive qui s'adapte à l'évolution du secteur
  • Résilience stratégique : des systèmes conçus pour absorber les nouvelles technologies, les réglementations et les évolutions du marché

Lorsque les conditions du marché changent ou que de nouvelles technologies apparaissent, la base numérique modulaire de BASF peut évoluer au lieu de nécessiter une refonte complète.

Format de séance

Durée : 30 à 45 minutes

Format :

  • 20 à 30 minutes : présentation générale couvrant les systèmes modulaires, la stratégie d'automatisation et les résultats opérationnels
  • 10 à 15 minutes : discussion interactive et questions-réponses

Il s'agit d'une session de travail conçue pour les professionnels de la chaîne d'approvisionnement qui souhaitent obtenir des informations exploitables issues de la mise en œuvre dans le monde réel, et non des concepts théoriques.

Qui devrait y assister

Cette Master Class est conçue pour leaders de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique dans tous les secteurs qui sont :

  • Évaluation des stratégies de numérisation et d'automatisation des équipements de fret ferroviaire pour améliorer la rentabilité et l'agilité opérationnelle tout en atteignant les objectifs de développement durable
  • À la recherche d'approches éprouvées en matière de transfert modal qui ont à la fois un impact environnemental et un retour sur investissement clair, en particulier dans les environnements industriels et commerciaux complexes.
  • Exploration des systèmes logistiques modulaires et de l'optimisation des équipements réduire les dépenses d'investissement tout en augmentant la flexibilité des réseaux de transport multimodaux.
  • Élaborer les arguments commerciaux en faveur de la transformation de la chaîne d'approvisionnement qui concilie les améliorations opérationnelles immédiates avec le positionnement concurrentiel à long terme et la résilience des infrastructures.
  • Rester informé des innovations qui façonnent l'avenir de la logistique pour comprendre les meilleures pratiques émergentes et les développements technologiques dans le domaine du fret ferroviaire et du transport industriel.

Si vous êtes responsable de la stratégie en matière d'équipements ferroviaires, de l'optimisation de la logistique ou de la numérisation de la chaîne d'approvisionnement, ou si vous souhaitez simplement comprendre la direction que prend le secteur, cette session propose des informations stratégiques issues de l'une des implémentations les plus avancées d'Europe.

Intervenants  

Dr. Axel Franzke
Responsable de la gestion de la flotte et des ateliers chez BASF SE | Ludwigshafen, Allemagne

Dr Axel Franzke possède une grande expérience dans la gestion de la flotte de conteneurs-citernes modulaires, des systèmes de stockage automatisés et des opérations de véhicules à guidage automatique (AGV) au sein du plus grand complexe chimique intégré d'Europe. Fort d'une expérience couvrant la R&D, la gestion de la production et les opérations logistiques, Axel apporte un point de vue unique sur la mise en œuvre à grande échelle de systèmes techniques complexes. Depuis 2021, il se consacre à l'optimisation du système logistique modulaire intégré, qui permet de réaliser jusqu'à 30 % d'économies sur les coûts d'équipement tout en offrant une flexibilité opérationnelle sans précédent.